DW300差压变送器在碳素行业环式焙烧的应用 杜威北京办报道
DW300差压变送器在碳素行业环式焙烧的应用 杜威北京办报道
DW300差压变送器在碳素行业环式焙烧的应用
-----下文材料摘自（中国百科网）
炭素产品是钢铁生产所需的重要耗材之一，近年来在钢铁行业快速发展的带动下，我国以石墨电极为主的炭素制品产能产量不断增长，炭素产业得到了快速发展。这就要求碳素生产厂家推出低投入、高产出的生产工艺。近年来很多碳素厂家都采用的环式焙烧这种生产工艺，符合了国家要求的节能、环保、循环利用的优点。组成环式焙烧炉炉子的各炉室之间既可连通，也可切断。生产时，把几个炉室串连起来组成一个火焰系统。其运行情况见图1。燃料从l3号炉室给入并燃烧，这里成为温度*高的炉室，完成对生制品焙烧后，高温废烟气并不立即排人烟道，而是在负压抽力的作用下依次流经
14、15、16、1、2号炉室，利用其余热对生制品进行焙烧前的预热，在这一过程中，烟气温度逐渐降低，从2号炉室流出后，已无再利用的价值，便经连通罩排入烟道。于是从l3号至2号炉室便构成一个火焰系统。l3号炉室是加热室，l4号至2号炉室是预热室。7号至l2号炉室是焙烧完的制品通行冷却的炉室，冷却制品的空气或者是靠12号炉室的负压从大气中吸进，或者是靠鼓风机强制鼓人。冷却用空气在流经7号至l2号炉室时，与进入冷却温度高达1000℃的制品发生热交换，既冷却了制品，又加热了自身(一般可达800℃以上)。然后进入13号炉室供烧料燃烧。起到提高热利用率和焙烧温度的目的。6号至3号炉室则分别处于出炉、修炉、装炉，待加热作业阶段，是预备炉室。炉子运行一定的间隔时间后，l3号炉室的制品焙烧结束，停止向其供热，将燃烧装置移至14号炉室，l3号炉室进入冷却阶段，l4号炉室变成加热室，由于火焰系统少了一个炉室需要增加一个炉室，所以在移动燃烧装置的同时将连通烟道的连通罩从2号炉室移至3号炉室，使3号炉室进入火焰系统，形成15号至3号炉室为预热室，8号至l3号炉室为冷却室，其余4号至7号炉室则为预备室，环式炉的运行就是火焰系统按一定的作业周期这样周而复始的循环。火焰系统一个一个炉室地沿环形路线移动，所包含的炉室号逐渐在变换。每个炉室都需装一台差压变送器（DW300），通过对每个炉室差压的控制，来控制火焰系统中的烟气预热、焙烧和冷却阶段，然后进行预备作业，以此周而复始的循环。这样就可达到节能、环保、循环利用能源。
综上所述，炉膛的差压监测是非常必要的，也是必须的。杜威仪表推出的DW300系列差压变送器，专门针对本行业炉膛压差的监测使用，性能稳定，不漂移，质量过硬，经多家用户使用一致好评，杜威公司致力于研发生产制造行业专用仪表，为碳素行业的蓬勃发展尽一份自己的力量。
